Kompresory przemysłowe – dobór zbiornika i osprzętu do instalacji pneumatycznej

W wielu zakładach produkcyjnych sprężone powietrze jest wykorzystywane na różnych etapach pracy, od zasilania narzędzi po obsługę urządzeń sterujących i transport materiałów. Jego dostępność ma znaczenie dla organizacji procesów, dlatego dobieranie źródła sprężonego powietrza powinien uwzględniać rzeczywiste potrzeby zakładu. Sprężarki przemysłowe różnią się budową, wydajnością, sposobem regulacji a także wymogami dotyczącymi obsługi.

W praktyce nie wystarczy sprawdzić maksymalnego ciśnienia podanego w dokumentacji. Ważne jest także to, ile powietrza urządzenie może dostarczać przez dłuższy czas i jak reaguje na zmiany obciążenia. W instalacji, w której kilka maszyn pracuje jednocześnie, chwilowe zapotrzebowanie może być znacznie większe niż w trakcie spokojniejszej części zmiany. Z kolei przewymiarowane urządzenie może pracować w niekorzystnych warunkach, w szczególności gdy na prawdę bardzo często się uruchamia i zatrzymuje. Z tego względu ocena parametrów powinna opierać się na sposobie użycia instalacji, a nie tylko na wartościach nominalnych.

Jednym z kluczowych kryteriów wyboru jest zasada działania urządzenia. W zastosowaniach przemysłowych spotyka się w głównej mierze sprężarki śrubowe, tłokowe oraz rozwiązania odśrodkowe. Każdy z owych typów ma inne cechy, które wpływają na zakres zastosowań i sposób eksploatacji. Modele tłokowe są wykorzystywane w głównej mierze tam, gdzie zapotrzebowanie na powietrze jest okresowe, jednak konstrukcje śrubowe często pracują w instalacjach wymagających dłuższego, regularnego zasilania. Urządzenia odśrodkowe znajdują przeznaczenie w określonych układach o sporym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Nie znaczy to natomiast, że sam rodzaj konstrukcji przesądza o przydatności sprzętu. Należy uwzględnić ciśnienie robocze, charakter obciążenia, warunki otoczenia a także jakość powietrza wymaganą przez odbiorniki. Znaczenie ma także sposób chłodzenia, poziom hałasu i dostępna przestrzeń montażowa. W zakładach o zmiennym poborze powietrza warto przeanalizować także sposobność regulacji wydajności, ponieważ częste wahania zapotrzebowania wpływają na zużycie energii i obciążenie podzespołów.

Podczas planowania instalacji powinno się rozpatrywać nie tylko i wyłącznie samo źródło sprężonego powietrza, ale także całą sieć, która je rozprowadza. Kompresory przemysłowe współpracują z przewodami, zbiornikami, filtrami, osuszaczami i szczegółami regulującymi ciśnienie. Nieprawidłowo wybrane średnice rur, nieszczelności albo zanieczyszczone filtry mogą powodować spadki ciśnienia, przez co urządzenia końcowe nie otrzymują parametrów wymaganych do pracy. W tak zaistniałej okoliczności zwiększenie wydajności sprężarki nie za każdym razem rozwiązuje problem. Czasami przyczyną są straty w instalacji albo niewłaściwie rozmieszczone punkty poboru. Warto także rozróżnić zapotrzebowanie czasowe od średniego zużycia powietrza. Zbiornik może ograniczać skutki krótkotrwałych wzrostów poboru, lecz nie zastąpi źródła o stosownej wydajności, o ile zwiększone zapotrzebowanie utrzymuje się przez dłuższy czas. Osobną kwestią pozostaje jakość sprężonego powietrza. W procesach, w których obecność oleju, wilgoci albo cząstek stałych może wpływać na produkt albo działanie maszyn, niezbędne jest określenie wymaganych parametrów uzdatniania. Zakres filtracji i osuszania powinien wynikać z konkretnych warunków procesu, ponieważ dodatkowe elementy instalacji też powodują opory przepływu i wymagają konserwacji.

Eksploatacja urządzeń sprężających wymaga regularnej kontroli ich stanu a także obserwowania zmian w sposobie pracy. Wzrost temperatury, nietypowe dźwięki, częstsze cykle załączania lub wydłużony czas osiągania wymaganego ciśnienia mogą wskazywać na problem, choć każda z tych oznak wymaga osobnej oceny. Harmonogram przeglądów powinien uwzględniać zalecenia producenta, liczbę godzin pracy, warunki środowiskowe i rodzaj wykorzystanych podzespołów. Szczególnej sugestie wymagają filtry, układy chłodzenia, elementy smarowania oraz miejsca, w których mogą pojawiać się nieszczelności. Istotnym parametrem pozostaje także zużycie energii w porównaniu do ilości dostarczanego powietrza. Sam pobór mocy nie pokazuje pełnego obrazu, o ile nie wiadomo, jaką wydajność uzyskuje urządzenie przy danym ciśnieniu. W praktyce pomocne jest prowadzenie zapisów dotyczących czasu pracy, ciśnienia w sieci, zużycia energii i zgłaszanych problemów. Takie dane ułatwiają zauważenie stopniowych przekształceń, które mogą pozostać niezauważone podczas pojedynczego przeglądu. Pozwalają też odróżnić problem wynikający ze zużycia podzespołów od sytuacji, w której instalacja została niewłaściwie odpowiednia do aktualnych potrzeb produkcji.

Polecam: kompresory przemysłowe.