Materiały stosowane do wykonywania instalacji pneumatycznych

W wielu zakładach sprężone powietrze jest wykorzystywane do zasilania narzędzi, siłowników, urządzeń sterujących a także różnorakich elementów linii technologicznych. Samo wytworzenie powietrza pod właściwym ciśnieniem nie oznacza jednak, że instalacja będzie pracowała zgodnie z założeniami. Znaczenie ma sposób poprowadzenia przewodów, ich średnica, długość a także liczba zastosowanych połączeń.

Instalacje sprężonego powietrza kreuje się więc z uwzględnieniem rzeczywistego zapotrzebowania odbiorników, a nie tylko mocy sprężarki. W praktyce szczególnej sugestie wymaga sytuacja, gdy kilka urządzeń korzysta z powietrza jednocześnie. Chwilowy wzrost poboru może wtedy powodować spadek ciśnienia w odległych punktach, wręcz jeżeli źródło sprężonego powietrza ma wystarczającą wydajność.

Istotnym elementem jest dobór przewodów. Zbyt mała średnica zwiększa opory przepływu, natomiast nieprzemyślany układ rur może powodować dodatkowe straty na kolanach, zaworach i innych elementach armatury. Przy planowaniu trasy warto także uwzględnić możliwość późniejszej rozbudowy. Instalacja stworzona z uwagą pod teraźniejsze potrzeby może prędzej czy później okazać się niewystarczająca, gdy pojawią się nowe stanowiska lub urządzenia pneumatyczne. Częstokroć używa się układ pierścieniowy, który pozwala doprowadzać powietrze do punktów odbioru z różnorakich kierunków. Nie oznacza to natomiast, że takie rozwiązanie jest właściwe zawsze. Ostateczny układ zależy między innymi od rozmieszczenia maszyn, odległości między punktami poboru a także wymaganych parametrów pracy.

Na działanie instalacji wpływoraz jakość powietrza. W sprężonym powietrzu mogą znajdować się wilgoć, olej a także zanieczyszczenia pochodzące z procesu sprężania lub samej sieci. Ich obecność może mieć znaczenie dla urządzeń, które wymagają określonych parametrów medium. Dlatego w współzależności od zastosowania stosuje się odpowiednie filtry, osuszacze i układy przygotowania powietrza. Powinno się a przy tym pamiętać, że właściwie każdy dodatkowy detal powoduje pewien spadek ciśnienia. Zbyt rozbudowane uzdatnianie, niewłaściwie dobrane filtry albo zaniedbana ich wymiana mogą więc wpływać na warunki pracy odbiorników. Warto również obserwować miejsca połączeń i odcinki przewodów, ponieważ niewielkie nieszczelności mogą przez długi okres czasu pozostawać niezauważone, a równocześnie powodować stały pobór sprężonego powietrza.

Eksploatacja nie kończy się na zrobieniu sieci. Z czasem zmieniają się warunki pracy, zużywają się elementy, a sposób zastosowania poszczególnych punktów może różnić się od pierwotnych wymagań. Z tego powodu przy ocenie instalacji warto przeanalizować ciśnienie w różnych miejscach, rzeczywisty pobór powietrza a także stan filtrów, zaworów i połączeń. Znaczenie ma także sposób prowadzenia przewodów w miejscach, gdzie występują różnice temperatur, ponieważ mogą one sprzyjać wykraplaniu wilgoci. W takich warunkach sposób odprowadzania kondensatu staje się częścią codziennej obsługi. Dopiero zestawienie parametrów źródła, sieci przesyłowej i urządzeń końcowych daje możliwość ocenić, czy instalacja odpowiada panującym warunkom pracy a także gdzie występują ograniczenia wpływające na jej funkcjonowanie.

Więcej informacji na stronie: przepływomierz cyfrowy sprężonego powietrza.